石墨加工过程中如何最大程度的降低成本
石墨加工，从最开始的业务接单到车间订料、下料、锯、车、铣、磨、钻每个环节都有很大的学问，处理好其中任何一个环节，都能给公司降低很多成本。
首先我们从车间接到订单的第一步下料来说。每一个石墨加工件，找到合适的材料不仅能给公司降低材料成本，还能给车间减少很多不必要的加工工序。
实际案例：
公司接到一批订单其中有三个加工件A：φ130*105（450元),B：φ130*70（380元），C：φ120*150（470元），各150件。其中下料有以下3种方案。
方案一：全部用方型材料下单，公司仓库有货，直接领料下单即可。此方案的优点是不用再采购材料，直接可以领料，消耗公司库存。但是此方案的弊端也是很大的，材料成本比较大。加工工序也麻烦，方料锯床切成小方，然后车床车圆。消耗的工时大大的增加。
方案二：采购合适的圆形材料。供应商最合适的材质尺寸为φ140*200（6.5kg/块 273元）。如果用这个圆料来加工A和B那就是那是非常合适的，一块料出成品A和B个一件。这样创造的价值高，273元的料，创造830元的价格。同样，加工工序也节省很多，直接车床上出圆。
方案三：同样的材料φ140*200（6.5kg/块 273元）出产品C，同样有利润，只是和方案二比创造出的价格就低了很多，反而用方形材料可能材料成本会更低，因为产品C如果用方形材料来做，消耗材料重量可能只需要4.5公斤左右。但是方料加工会稍微消耗工时。
几种方案出来，哪种方法更能降低成本一目了然。
石墨后续加工，改善加工工艺同样也能降低很大的成本。
实际案例：
同一批订单，批量生产加工件A。因为数量比较多，客户交期比较急，接单订单，信瑞达石墨车间主任纪主任、生产计划姚主管、技术王技术三人提出工艺更改。
原来产品红色标记部位为加工中心一部加工，耗时2.5小时左右，后来工序改善，此部分改成数控车床加工。
加工中心只用处理中间凹槽部分，加工中心工序耗时由原来的2.5小时降低为40分钟，这样大大的降低了车间生产成本，同时又能保证客户的交期。
再信瑞达石墨，这样的实际案例还很多很多。
如果想做到更好的为公司降低成本，销售、车间主任、生产计划、技术还有车间各个岗位的加工师傅，都要做好及时有效的沟通，这样才能把更好的方案落地实施。
