水平连铸技术原理和应用有哪些
水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术，它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点·水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。
水平连铸是国际上70 年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装,从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。
由于水平连铸的结晶器成水平布置,钢水在结晶器内的静压力低避免了铸坯鼓肚,水平连铸的中间罐和结晶器之间是密封连接的有效地防止了钢流二次氧化;铸坯清洁度高其夹杂含量一般仅为弧形坯的1/8 ~1/16,故铸坯质量好,利于浇含易氧化元素的合金钢等钢种和小断面优质钢坯铸坯;水平连铸不需矫直,所以可浇注弧形连铸机不能浇注的裂纹敏感的特殊钢种。
水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金.目前发展水平连铸机的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的拉程冷隔缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。现有的技术措施（中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等）已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。为此水平连铸机很早就受到了国内有关方面的重视。国内已有许多钢厂用水平连铸机生产圆管坯、方坯、矩形坯等。水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。
水平连铸与传统的弧形连铸相比有以下优点：
(1)由于设备水平布置、机身低，现有厂房内即可安装，所以基建投资低。
(2)铸坯质量高。由于中间包与结晶器是直接相连，防止了二次氧化，且钢水中夹杂物易在中间包内上浮，提高了钢清洁度。据实际统计，钢中夹杂物含量在一般弧形连铸机中为190mg/l0kg钢，水平连铸中只有20mg/l0kg钢。由于实现了密封浇铸无“二次氧化”，铸坯中含氧量少，据实际统计弧形连铸为80ppm。而水平连铸只有31ppm。此外，铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，冷却均匀，铸坯表面质量好。特别适用于高合金钢的铸造。
(3)能直接浇铸成小型铸坯(如70mm方坯)，甚至几毫米的线坯，因此能用最小的轧制比取得终了产品，大大地缩短了冶金生产流程。
(4)安全可靠性好，由于设备水平布置，一旦拉漏对后续设备烧损少，而且水平连铸中安有专门的拉漏监控装置可以对拉漏进行监控。
目前，水平连铸适合于中小型钢厂与电炉相匹配生产小型断面铸坯。
